Корзина
6 отзывов
8 (702) 282-96-15
Контакты
ТОО «Дерон Строй Сервис» г. Астана
+77022829615технический директор
Сочинский Владимир Анатольевич
КазахстанАстанаул. Бирлик 27/1

Производство, изготовление, монтаж воздуховодов в г. Астане Казахстан

Производство, изготовление, монтаж  воздуховодов в г. Астане Казахстан, фото 1
Производство, изготовление, монтаж  воздуховодов в г. Астане Казахстан, фото 2Производство, изготовление, монтаж  воздуховодов в г. Астане Казахстан, фото 3Производство, изготовление, монтаж  воздуховодов в г. Астане Казахстан, фото 4Производство, изготовление, монтаж  воздуховодов в г. Астане Казахстан, фото 5
  • Услуга

от 3 000 Тг./кв.м

Производство, изготовление, монтаж  воздуховодов в г. Астане Казахстан
от 3 000 Тг./кв.м
УслугаПроизводство, изготовление, монтаж воздуховодов в г. Астане Казахстан
+77022829615
технический директор
+77022829615
технический директор
  • График работы
  • Адрес и контакты

Изготовление воздуховодов круглого и прямоугольного сечений

Все воздуховоды изготавливаются нашей компанией на собственном оборудовании в собственных производственных цехах из оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 1мм и соответствуют всем международным и казахстанским стандартам. Размеры воздуховодов соответствуют СНиП РК 4.02-05-2001*. Возможно изготовление воздуховодов нестандартных размеров.

Воздуховоды прямоугольного сечения 
Прямоугольные воздуховоды изготавливаются из оцинкованной стали в соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-05-2001* на собственном оборудовании без нарушения цинкового покрытия на фальцевом соединении. 
Герметичность всех воздуховодов ― класс «П» (плотные). Соединение воздуховодов ― фланцевое на шине с герметизирующей прокладкой. Для больших размеров предусмотрена дополнительная жесткость. 
Обращаем Ваше внимание, что использование прямоугольных воздуховодов периметром до 1600мм значительно повышает стоимость монтажных работ. Практически всегда возможна замена этих воздуховодов на воздуховоды круглого сечения, что гораздо экономичнее. 
Все воздуховоды с соотношениями сторон более чем 1:3 имеют дополнительную жесткость.

Воздуховоды круглого сечения 
Круглые воздуховоды изготавливаются из оцинкованной стали в соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-05-2001* на оборудовании фирмы «Spiro International Group» (Швейцария) без нарушения цинкового покрытия на фальцевом соединении. 
Герметичность всех деталей ― класс «П» (плотные). Соединение воздуховодов ― ниппельное с использованием силиконового герметика и с фиксацией саморезами или заклепками. Благодаря высокому качеству фальцевых соединений, конструкции фасонных частей и герметичности ниппельного соединения уменьшаются утечки воздуха и потери давления в сети, улучшаются шумовые характеристики. 
Фасонные части имеют меньшую площадь относительно выпускаемых аналогов, что удешевляет стоимость воздуховодов в целом. В этом разделе приведены стандартные детали. Благодаря их разнообразию, Вы сможете подобрать из них почти весь комплект воздуховодов, необходимых по проекту в течение минимального времени.

Заказ воздуховодов 
1. Заказ оформляется в произвольной форме и может быть передан по факсу или электронной почте. Заказ должен быть обязательно подписан лицом, составившим заказ. 
2. Для максимально эффективного использования предлагаемых нами воздуховодов мы рекомендуем следующую схему деталировки при составлении монтажного проекта (эскиза) систем вентиляции:

  • в проекте выбираются и заказываются все стандартные фасонные детали (отводы, тройники, переходы);
  • прямые участки каждого размера суммируются и заказываются максимально возможной длины, удобной с точки зрения транспортировки, хранения и условий монтажа. Обычно это 4 ― 6м. Прямые участки меньшей длины отрезаются монтажником в процессе работы;
  • в процессе ведения монтажных работ дозаказываются специальные фасонные части, точно измеренные по месту (переходы со смешением, переходные утки, коробки под решетки, переходы к оборудованию и т.п.).

3. При заказе желательно использовать условные обозначения из нашего каталога.

Технический комментарий 
1. Воздуховоды (прямые и фасонные части) прямоугольного и круглого сечения изготавливаются определенных размеров и видов, установленных СНиП РК 4.02-05-2001* «Отопление, вентиляция и кондиционирование». 
2. Максимально используйте круглые воздуховоды. В большинстве случаев прямоугольный воздуховод может быть заменен на круглый без увеличения створа прохода воздуховодов. При расчете монтажных створов для прямоугольных воздуховодов не учитывают высоту фланцев 40 ― 60мм и необходимую монтажную зону для закручивания болтов по углам фланцев. Это пространство Вы можете использовать при замене на круглые воздуховоды с ниппельным соединением. Круглые воздуховоды с ниппельным соединением не имеют выступающих частей и требуют существенно меньше пространства для монтажа систем вентиляции. Практически всегда пакет круглых воздуховодов занимает меньше пространства, чем соответствующие по площади сечения прямоугольные воздуховоды. Это особенно важно для стесненных подшивных потолков, коридоров и шахт, где воздуховоды устанавливаются в несколько слоев. 
3. Площадь поверхности круглого воздуховода на 12% меньше площади поверхности аналогичного по живому сечению квадратного воздуховода. При соотношении сторон прямоугольного воздуховода 1:4 разница возрастает до 40%. Это делает эффективным замену одного плоского воздуховода на несколько круглых, идущих параллельно. 
4. Для тепловой и противопожарной изоляции круглых воздуховодов достаточно более тонкого слоя изоляции, чем для прямоугольного при равных требованиях. Значительно уменьшается и расход изоляции (см. пункт 2). 
5. Чем меньше периметр прямоугольного воздуховода, тем больше удельная (на 1м2 поверхности воздуховода) стоимость фланцев и крепежа. Наиболее дорого Вам обходятся воздуховоды периметром 1600мм. 
6. При деталировке используйте только стандартные фасонные детали минимальной длины. 
7. Круглые прямые участки заказывайте максимальной длины, удобной для перевозки (4 ― 6п.м.). Помните, что чем длиннее используемый Вами воздуховод, тем меньше мест соединений, утечек воздуха и дешевле монтаж систем вентиляции. 
8. Старайтесь использовать прямоугольные воздуховоды только при их периметре свыше 1600мм. При этом использование воздуховодов длиной 1250мм позволяет увеличить их жесткость и избавиться от проблем «хлопающих» воздуховодов. При соотношении сторон более 1:3 используются дополнительные стойки жесткости. Эти меры застрахуют Вас при вводе систем в эксплуатацию от дополнительных работ. 
9. Использование стандартных узлов позволяет Вам «пережить» любые изменения в проекте и работать с «листа» без каких-либо потерь. При изменении проекта все демонтированные воздуховоды могут быть использованы повторно, так как они стандартные. При работе с «листа», имея некоторое количество стандартных воздуховодов, Вы можете тут же начать монтаж, а затем довезти необходимые детали. 
10. Чем больше доля стандартных деталей в Вашем заказе, тем меньше Ваши отходы при монтаже. Все несмонтированные по каким-либо причинам стандартные детали могут быть использованы Вами на следующих объектах систем вентиляции. 
11. При проектировании современных систем вентиляции и кондиционирования воздуха возможно использовать любые фасонные детали сетей воздуховодов, поскольку существующие технологии производства круглых воздуховодов позволяют изготовить эти детали с высоким качеством.

Изготовление систем промышленной вентиляции

Содержание

1 Основные задачи промышленной вентиляции

2 Проектирование промышленной вентиляции

2.1 Этапы проектирования

2.2 Разработка технического задания

2.3 Выполнение расчетов

2.4 Исполнительная документация

3 Нормы и регулирующие документы

4 Производство системы вентиляции

4.1 Изготовление воздуховодных коробов

4.2 Подготовка швов

4.3 Сборка и монтаж системы

5 Комплексный подход к производству

 

Каждое офисное или производственное здание, здание спортивного комплекса, многоэтажный жилой дом или заведение общественного питания должно иметь систему вентиляции, обеспечивающую достаточный воздухообмен, регламентируемый СНиП, нормами охраны труда и здоровья, промышленной санитарии. Производство промышленной вентиляции – трудоемкий и сложный процесс, выполняемый в несколько этапов, и решающий определенные задачи на каждом из них.

Основные задачи промышленной вентиляции Система промышленного воздухообмена призвана решить ряд практических задач, критичных для работы персонала и оборудования, создания оптимальных, безопасных условий труда. Основные цели устройства промышленного обмена воздушных масс таковы: Удаление «выработанного» воздуха из производственного пространства; Удаление слишком горячих воздушных масс; Обеспечение поступления в пространство рабочей зоны воздушных потоков определенных параметров в соответствии с требованиями технологического процесса. Фрагмент промышленной вентиляции Данные задачи определяются в соответствии с особенностями места предполагаемой установки сети вентиляции на этапе проектирования. Проектирование промышленной вентиляции Это невероятно сложный и трудоемкий процесс, который выполняется специализированной, лицензированной компанией в несколько этапов, а также включает получение необходимых разрешений и согласований, корреляцию планируемой сети воздухообмена с уже обустроенными коммуникациями и инженерными сетями. Чертеж вентиляции цеха Этапы проектирования Необходимо понимать, что для подготовки рабочего проекта, ПИР, системы промышленной вентиляции, специалисты и эксперты, исполнители должны осуществить ряд расчетов, вычислений, выполнить схемы, рабочие чертежи и исполнительную документацию на подготавливаемый объект. Исходные данные для таких работ включают площадь объекта, задачи системы, климатические условия в районе расположения здания и, безусловно, пожелания заказчика проекта. Разработка технического задания Первым этапом проектирования, а соответственно и производства воздухообменной сети, является выдача технического задания. Оно должно включать следующую информацию: Расположение здания, включая ориентацию по сторонам света;

Назначение строительного объекта;

План-схему расположения помещений;

Материалы изготовления стен;

Эксплуатационный режим и описание технологических процессов.

План-схема помещений Выполнение расчетов

После обработки исходных данных проектировщик выполняет сами вычисления: Расчет необходимых климатических параметров на три периода (теплый, холодный и промежуточный); Расчет необходимой кратности обмена воздушных масс (в соответствии с назначением и объемом/площадью помещения); Расчет и подготовка схемы распределения воздушных масс и подбор схемы расположения устройств распределения потоков; Расчет воздуховодов, их диаметра, формы, конфигурации, материала изготовления. На этом этапе учитываются все особенные пожелания заказчика. Например, может быть произведен расчет для дополнительного оборудования осушки или увлажнения воздуха, составление перечня оборудования в соответствии с бюджетом заказчика, его предпочтениями в отношении производителя. Также на втором этапе составляется ТЭО проекта. Расчет воздуховода Исполнительная документация Последним этапом проектных работ считается выдача чертежей и рабочих схем, спецификаций на оборудование, обоснований и объяснений к строительству и прокладке коммуникаций. В документах обязательно учитываются особенности монтажа и установки приборов. Нормы и регулирующие документы Производство промышленной вентиляции — это изготовление воздуховодов и их узлов, элементов и вентиляционных заготовок, которые будут затем использованы при монтаже сети. Сюда входят типоразмеры, сечение каналов вентиляции, материал изготовления, тип сварных швов, технология изготовления изогнутых элементов, и прочие характеристики. Так, например, наиболее популярным материалом в современном производстве систем промышленной вентиляции на сегодняшний день является листовой оцинкованный металл. Из него производят прямые участки воздуховодов, фасонные изделия (круглые и прямоугольные). Схема сгиба листового металла Производство системы вентиляции Производство самой сети промышленной вентиляции включает подготовку прямых и изогнутых частей воздуховодов для последующей сборки по месту. Производство включает несколько этапов: Изготовление воздуховодов; Подготовка сварных швов; Сборка основных компоновок. Изготовление воздуховодных коробов Первым шагом на этапе производства воздуховода является распечатка выкройки, которая затем переносится на лист металла. После нанесения разметки на материал производится вырезка элемента воздуховода. Как правило, в современных условиях этот технологический процесс автоматизирован с помощью станков плазменной резки. Бывает, что некоторые элементы приходится собирать или доделывать по месту. В таком случае резка металла осуществляется при помощи электроножниц. Технологическая линия производства воздуховодов Подготовка швов Каждый инженер знает, что шов изделия из металла – самое критичное, и в то же время самое слабое место изделия. Некачественный шов может привести к весьма плачевным результатам – от утечки до взрыва. Именно поэтому, этапу подготовки фальцевых швов при производстве промышленной вентиляции уделяют самое пристальное внимание. Специалисты различают три вида вентиляционных фальцевых швов: Стоячий; Лежачий; Угловой. Соединительные швы Более того, все они могут быть двойными или одинарными. Однако для каждого типа шва неизменным остается условие – все выступающие фрагменты должны выходить наружу. Так специалисты минимизируют сопротивление воздушного потока, который проходит по коробу. От того, насколько качественно будут выполнены шовные соединения, зависит эффективность и бесперебойная работа всей сети промышленной вентиляции. Сборка и монтаж системы Готовые элементы воздушных коробов собираются в компоновки при помощи специальных соединительных элементов. Такие предварительные компоновки могут быть как фланцевыми, так и бесфланцевыми. После доставки базовых компоновок на место установки должны быть определены трассы прокладки коробов, подготовлены ниши или углубления для их крепления. После монтажа воздуховодов устанавливается все остальное оборудование – система автоматики КИП, осушители, нагреватели и кондиционирование. Щит автоматики сети вентиляции Комплексный подход к производству Сети промышленной вентиляции принадлежат к классу сложных инженерных коммуникаций, производство которых требует проведения точных расчетов и вычислений, учета всех сопутствующих нюансов. Более мощные системы решают более сложные задачи и обеспечивают комплексные технологические процессы. Это требует профессионального, всеобъемлющего подхода к их производству – подбора марки металла, класса защиты и исполнения, учета технологических особенностей функционирования и последующего обслуживания.

vkontakte facebook twitter
Характеристики
Основные атрибуты
Выбор оказываемых услугМонтаж
Тип систем вентиляции и кондиционированияСистемы вентиляции приточно-вытяжные
Срок выполнения10.0 (дн)
Информация для заказа
  • Цена: от 3 000 Тг./кв.м